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切削液的作用

金属切削液在机械去除加工中的主要作用是冷 却、润滑、清洗和防锈。由于液体的对流和汽化可以降低刀具和工件的表面温度，从而防止了工件表面的和形变。此外，切削液应具有抗泡沫性、抗霉菌变质性，做到排放不污染环境，不伤害人体和使用经济性等要求。为此，在切削液中常需加入一些特殊添加剂，如油性剂（可吸附在工件表面上形成油膜）、极压剂（在高温高压下能形成牢固的化学膜，起减摩、防粘结作用）、防锈剂（防止金属锈蚀）、消泡剂（防止切削液在喷淋时产生泡沫）、剂（防止切削油在高温高压下氧化）、表面活性剂等。添加剂是金属切削液工艺技术中的核心要素，优良的添加剂配方已成为切削液生产企业提高自身品牌市场竞争力的必要条件。

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为什么要适用拉伸油？

原因有以下几点

1.优异的润滑性及极压抗磨性，从而保证产品加工的表面光洁度高。能避免、防止或减缓模具、滚刀的提前磨损、钝化或烧结。

2. 含大量极压剂，有效防止工件不被划伤、擦伤、拖花、拉爆、起刺、啃齿等现象。提高产品质量，增加加工效率。

3. 良好的油膜粘附性，能防止加工件、模具被拉毛，有效提高加工效率或改善表面加工质量。

4. 避免传统普通润滑剂的粘厚难洗、易硫化酸化，本产品流动性好，清净性好。

而也要注意。润滑性这是拉延油性能，润滑性不好，会导致工zhi件、板材与金属产生烧结、产品出现划伤，模具磨损严重，降低模具寿命。

操作性冲压加工前，把拉延油涂刷到加工板材上的操作需要时间和劳力，有损于生产效率，因此这个操作容易进行也成为对拉延油要求的一个性质。

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车床冷却液的作用主要是：

1. 降低刀具和工件的加工时的温度，减少热变形和提高刀具使用寿命；

2. 提高加工表面质量，如加工铝合金往往用煤油作冷却液；

3. 改善切削性能，如有些难以断屑的和易粘刀的，往往在冷却液中添加抗胶合的物质，如氯化石腊。

车床冷却液采用水的比较常见，因为成本低，冷却性能好，但易造成车床和工件的锈蚀，为防止锈蚀，往往加亚、碳酸钠；为提高加工工艺性，往往要加入磺化蓖麻油，氯化石腊，为使这些不溶于水的物质能和水均匀混合，又要加入乳化剂。早先用肥皂，使用过程中易变质，发臭，又要加入防腐剂。以后，又改进，不用肥皂水，而使用三溶液再加上其它添加剂，以降低成本和改善冷却液性能。

防冻液的全称应该叫防冻冷却液，意为有防冻功能的冷却液。防冻液可以防止在寒冷冬季停车时冷却液结冰而胀裂散热器和冻坏发动机气缸体或气缸盖，在发动机工作时冷却发动机的作用。