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切削液的使用是金属加工制造过程中不可或缺的一环，对于切割刀具来说，更是如虎添翼，当然这往往要归结于金属切削液强大的四个性能。磨床切削液也具有以下两大基本作用。
切削过程中的润滑作用
金属切削液的润滑性可降低前刀面与金属切屑，后刀面与已加工件的摩擦，同时还可形成一层润滑保护膜，这样便可减小切削时的摩擦阻力和功率消耗，还可降低刀具与加工件的表面温度，从一定程度减少刀具的磨损，延具寿命，提高生产效益。
磨削过程中的润滑作用
在磨削过程中，当金属切削液渗入加工件、砂轮磨以及磨粒磨屑间时，因为金属切削液的润滑性在一定界面会形成润滑膜，从而减小摩擦力，避免磨屑粘附
在磨砂轮上致其磨损，提高砂轮的使用度和工件质量。
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拉伸油常见的使用方法，就是将拉伸油涂抹在被拉伸的材料上面，随着机械手等自动化设备的应用推广，很多也改成了自动喷拉伸油的方式。这样的话，在选择对应拉伸油的时候，需要稍微注意下拉伸油的粘度。这个要提前和拉伸油的供应商具体沟通好。
拉伸油的润滑油作用以下功能：
1拉伸油的润滑作用-冷却性
2拉伸油的润滑作用-润滑性
3伸油的润滑作用-抗磨性
4拉伸油的润滑作用-润滑性
5挤压拉伸油的润滑作用-挤压性
拉伸油的润滑应用：不锈钢、304不锈钢、316不锈钢、201不锈钢、铝、铝板、铝合金、铁、冷轧板、镀锌板、钛合金、高强度碳钢时候应用不锈钢深拉伸、深拉伸、重负荷拉伸、弯管大幅度拉伸、成型拉伸、多道工序连续拉伸等拉伸工艺广泛应用：油压机、拉伸机、弯管机、自动冲床、等加工设备。
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切削液（cutting fluid, coolant）是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。
切削液由多种功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前的磨削产品。
切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。工作液使用周期比皂化油两倍。 日常使用浓度为10%，即10公斤本产品加90公斤普通自来水混合使用。与传统防锈乳化油的使用方法相同。根据使用的条件不同，使用浓度可在15%-20%；粗加工浓度低些，使用浓度可在5%-10%。分类
切削液可分为油基切削液、半合成切削液和合成切削液。
