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在日常的使用当中为什么同一样的东西，有些人能用很长的时间，但是有些人却经常很容易坏掉呢？这个在油漆喷枪里面也经常是发生的，一样的品牌、型号、款式。不一样的人用的时间就是不一样。

其实是使用的情况和保养不一样，主要是爱护程度不一样，但是大部分是自己觉喷漆枪坏掉了或者雾化不好了。

对是你自己认为自己的喷枪坏掉了，就拿同一把岩田喷枪来说的话，使用的过程中，也许就是喷枪里面活塞处的润滑不够了，就会造成喷枪的功能性减弱或出现异常的状态。我们只需要好好的检查自己的喷枪基本是能检测出来的。但是一般有些人没那么仔细就会觉得喷枪坏掉了。

这样就误以为喷枪的质量不行，可以人家却能用很久，所以当喷枪出现问题时不要急着说喷枪坏掉或者丢掉，应该仔细检查出喷枪的问题所在点，有可能是喷枪需要清洗了也不一定。即使是坏掉了也能返回原厂维修。

那么请注意你身边的每一件你觉得坏掉的工具，也许只是一个误会！

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在粉末喷涂的过程中会出现一些操作问题，这样就造成了产品表面出现了不同程度的缺陷，怎样才能解决这些缺陷就需要找到下面的这些原因。

一、附着力不够

当坯料表面除油不净、铬化膜质量不合格、粉末本身质量不过关、固化温度太低或固化时间不足时，对涂层附着力都有极大影响，这就要求我们要对前处理进行严格控制；对不合格粉末及时更换并严格按照工艺要求的温度和时间进行固化。

二、缩孔

通常产生缩孔的原因有几点：1、粉末存放时吸潮。2、预处理好的坯料表面有油、水等污染物。3、喷涂用的压缩空气有水份或油质。对应的解决方法是：粉末保管在干燥、温度适中的地方；预处理好的型材，搬运过程中防止水、油污染；对压缩空气管道进行合理设计，防止出现水份或油聚集区，必要时对压缩空气进行二次处理。

三、涂层厚度不均匀

产生的原因：1、粉末喷涂速度不均匀。2、供粉装置流化效果差或粉末受潮结团。3、输送链速度不均匀。应对措施是：稳定供气压力，时刻监控粉末质量及流化效果，调节好链速、型材合理挂载。

四、涂层失色、变色、光泽低

产生原因：1、粉末涂料耐热性差。2、烘烤时间过长或温度太高。3、喷粉与固化工序间隔的太长。4、供粉和喷粉系统，回收或混入不同颜色、性质的粉末。应对的方法是：改换热性好的粉末；缩短烘烤时间、温度；喷粉后进行尽快固化；粉房设备清理干净。

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切削液的使用是金属加工制造过程中不可或缺的一环，对于切割刀具来说，更是如虎添翼，当然这往往要归结于金属切削液强大的四个性能。磨床切削液也具有以下两大基本作用。

切削过程中的润滑作用

金属切削液的润滑性可降低前刀面与金属切屑，后刀面与已加工件的摩擦，同时还可形成一层润滑保护膜，这样便可减小切削时的摩擦阻力和功率消耗，还可降低刀具与加工件的表面温度，从一定程度减少刀具的磨损，延具寿命，提高生产效益。

磨削过程中的润滑作用

在磨削过程中，当金属切削液渗入加工件、砂轮磨以及磨粒磨屑间时，因为金属切削液的润滑性在一定界面会形成润滑膜，从而减小摩擦力，避免磨屑粘附

在磨砂轮上致其磨损，提高砂轮的使用度和工件质量。